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Factores de riesgo psicosociales

Los FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIALES son condiciones de trabajo derivados de la organización del trabajo que pueden perjudicar seriamente la salud de los trabajadores.
Cinco son los grandes grupos de factores de riesgo psicosociales. El primero son las exigencias psicológicas del trabajo, que se refieren al volumen de trabajo en relación con el tiempo disponible para llevarlo a cabo. Desde un punto de vista cualitativo distinguimos entre las exigencias emocionales y las exigencias cognitivas. El primero se da en los procesos de transferencia de emociones y el segundo ocurre cuando el trabajo requiere un gran esfuerzo intelectual.
El segundo factor de riesgo es el control en el trabajo. Se refiere a las oportunidades de realizarse en el puesto de trabajo y desarrollar las habilidades y conocimientos que se posean. También tiene mucho que ver la autonomía en la realización de las tareas. Su ausencia podría ocasionar un gran riesgo para la salud.
El tercer factor de riesgo es el soporte social en el trabajo y se divide en tres factores. La primera es la relación con los compañeros y los superiores. La segunda es el sentimiento de grupo y la última, la claridad de rol.
El cuarto factor de riesgo son las compensaciones del trabajo. Se considera que el individuo tiene una estabilidad en las condiciones de trabajo cuando se reconoce la tarea realizada, se ha ganado el respeto como persona y profesional y recibe un trato justo; por lo tanto, la ausencia de estos aspectos será negativa para la salud del individuo.
El quinto factor de riesgo es la doble presencia. Está relacionado con la organización del tiempo en el trabajo. Se define como la exposición derivada de las exigencias simultaneas de la actividad laboral y del trabajo doméstico. En ocasiones la organización del tiempo de trabajo dificulta a las personas hacerse cargo de su vida familiar.
La exposición a factores de riesgo psicosocial se asocia a enfermedades que van desde los trastornos gastrointestinales, dermatológicos, respiratorios o mentales.

Óxido de etileno

El ÓXIDO DE ETILENO es un agente químico, que se encuentra normalmente en forma de gas, utilizado en los centros sanitarios para la esterilización de material médico-quirúrgico que es sensible al calor.
Origen del RIESGO:
Debido a su efecto tóxico, este gas no debe ser inhalado ya que puede resultar muy nocivo para la salud. Es un irritante cutáneo y de las mucosas que, en contacto directo sobre la piel, puede producir quemaduras químicas y reacciones alérgicas.
La intoxicación aguda no se manifiesta de forma inmediata. Se caracteriza por irritación en los ojos, nariz y garganta, problemas gastrointestinales y cefaleas, por lo que es importante el correcto control de esta sustancia.Por estudios epidemiológicos se sabe que puede causar cáncer y alteraciones genéticas hereditarias.
El óxido de etileno es una sustancia extremadamente inflamable y las mezclas gas/aires son explosivas. Comporta un riesgo de incendio y explosión como resultado de una descomposición violenta cuando se calienta intensamente.
Personal expuesto al óxido de etileno:
Trabajadores de las centrales de esterilización donde se ubican los autoclaves de óxido de etileno, personal de almacén del material esterilizado con óxido de etileno, personal de limpieza y mantenimiento que realiza trabajos esporádicos en las centrales y, en menor medida, el resto de personal sanitario y pacientes ( a causa de su capacidad de absorción en materiales).
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Limitar al entrada en la zona de gas solamente a personal del servicio y durante el menor tiempo posible.
Aislar el área de esterilización de otras zonas de trabajo.
Extracción localizada de aire.
Realizar control ambiental periódico de las concentraciones de óxido de etileno en el ambiente.
Vigilancia de la salud, mediante los protocolos establecidos.
Seguir las buenas prácticas de trabajo con productos químicos.
Seguir los procedimientos de trabajo establecidos.
Respetar las señales indicativas.
Utilizar los autoclaves siempre siguiendo las normas del proveedor.

Análisis de los riesgos y su valoración

La evaluación de un RIESGO comprende dos etapas: el análisis del riesgo y su valoración posterior. La identificación del peligro y su estimación son dos etapas del análisis del riesgo. Su valoración se realiza después, priorizando las acciones encaminadas a eliminar o minimizar el riesgo existente.
La identificación del peligro implica el conocimiento de todas las situaciones o fuentes que pueden ocasionar daños a las personas, propiedad o medio ambiente.
La estimación del riesgo consiste en conocer el tipo de riesgo según la probabilidad de materializarse y su gravedad o consecuencias.
La VALORACIÓN del riesgo es la última de las etapas que se ha de seguir después de su identificación y estimación. Después de conocer el resultado, se puede afirmar si el proceso es seguro y el riesgo está controlado o al contrario, se requiere definir acciones para su eliminación o minimización.
La valoración del riesgo es la ordenación de los riesgos identificados en función de su magnitud o severidad y la valoración de su tolerabilidad.
Cuando los riesgos evaluados son tolerables se consideran controlados; en caso contrario, se han de proponer acciones para minimizar su probabilidad de materialización o acciones encaminadas para reducir su gravedad en caso de producirse.
Los principales procedimientos por controlar el riesgo no tolerable consisten en modificar el proceso, el producto o las máquinas con las medidas adecuadas para cada caso. Ademas, es indispensable verificar de forma periódica el correcto funcionamiento de las medidas aplicadas.
El proceso de evaluación de riesgos comprende las etapas descritas: la identificación, estimación, y valoración del riesgo. Se denomina gestión del riesgo cuando, además, se gestionan las acciones para evitar las desviaciones.

Trabajos en altura

Históricamente los TRABAJOS en ALTURA han representado uno de los problemas más grandes en cuanto a seguridad, no únicamente en el sector de la construcción, sino también en otro sectores como el de los servicios.
De entre los principales medios o métodos utilizados para la realización de trabajos en altura podemos destacar las bastidas, escaleras de mano, pasarelas, plataformas, trabajos verticales.

De todos ellos, los trabajos verticales son los más importantes a causa de su complejidad, ya que consisten en la realización de trabajos mediante técnicas diferentes a las tradicionales.
El origen lo tenemos en el alpinismo o la espeleología. Con el tiempo, esta actividad ha trascendido del ámbito deportivo y se ha profesionalizado y diferenciado.
El uso de las técnicas de trabajos verticales es aconsejable en aquellos trabajos en que la adecuación de sistemas tradicionales resulta difícil técnicamente o presenta un riesgo mayor que con estas técnicas, con independencia de la duración que hace que muchos de estos trabajos no sean rentables económicamente.
Las TÉCNICAS utilizadas en este tipo de trabajos incluyen desde cuerdas como medio de acceso al lugar de trabajo, hasta el uso de helicópteros en casos excepcionales, pasando por plataformas elevadoras.
De entre los sectores en que en la actualidad aparecen este tipo de trabajos encontramos la construcción, el mantenimiento de edificios, instalaciones de gas y fontanería, líneas eléctricas aéreas, mantenimiento industrial y obras públicas.
Los trabajos verticales comprenden la planificación del  trabajo a realizar, incluido el estudio de seguridad y el plan preventivo, la instalación en el inmueble de puntos de anclaje y de progresión, maniobras de ascenso o descenso hasta el punto de operación, posicionamiento al punto de operación, ejecución de los trabajos propiamente dichos, descanso tras la realización de los trabajos, recuperación de los sistemas de anclaje y progresión instalados, excepto que las intervenciones tengan una periodicidad que aconsejen que sean permanentes.

El mercurio

El MERCURIO es el único METAL en estado líquido. Tiene un aspecto plateado muy brillante y posee una gran movilidad a pesar de su elevada densidad. Se evapora a temperatura ambiente y los vapores que emite son altamente tóxicos. Su volatilización depende de la superficie de evaporación, de la temperatura y de la ventilación.
Este material suele encontrarse en los centros sanitarios, en los instrumentos de medida, en los compuestos del mercurio, en las luminarias, las baterías, los tubos radiográficos, etc. También se utiliza como fijador en tinciones y como conservante de algunos fármacos.
El principal RIESGO químico de este metal está asociado a la emisión de vapores y la principal vía de absorción es la respiratoria. La vía cutánea suele ser poco frecuente y la digestiva también, asociada principalmente a los casos de intoxicación accidental.

Las personas expuestas al mercurio son aquellas que realizan trabajos relacionados con las disoluciones mercuriales, como el personal de farmacia, laboratorios clínicos, anatomía patológica y aquellos que trabajan con instrumentos que contienen mercurio, como enfermeras, auxiliares o personal de limpieza.
Las medidas de prevención que podemos tomar para evitar los riesgos derivados de este metal liquido son: la sustitución de los elementos que contienen mercurio (algo que ya se está haciendo en la actualidad), los derrames de mercurio se han de retirar según el protocolo de recogida de este tipo de residuos (se gestiona como un residuo metálico más, tanto para recuperación como para su posterior reutilización), los trabajadores con riesgo de inhalación de vapores de mercurio han de trabajar con una campana de extracción localizada y si no se dispone de ella utilizar los EPI´s apropiados ( no se pueden utilizar equipos de ventilación que hagan recircular el aire). Es importante informar sobre los riesgos de la manipulación de este producto químico y llevar a cabo una vigilancia de la salud.

Riesgo en Coca-Cola

COCA-COLA no necesita presentación, ni tampoco publicidad. Lleva tanto tiempo formando parte de la historia reciente que no todos conocen sus orígenes. Ni son conscientes de su amenaza. Su creación se remonta a mayo de 1886 y en la actualidad únicamente dos individuos se pueden considerar afortunados de conocer la fórmula. Estas personas no mantienen ningún tipo de contacto y no se permite una coincidencia casual. A pesar de todo, los ingredientes han pasado por las manos de muchos sin poder constituir una garantía solvente.

Coca-cola no tiene rival, y sí el prestigio de una gran marca. Durante años ha buscado la manera de utilizar su producto para proteger y sostener su reputación. Un gran número de slogans han conseguido que la empresa se mantuviera viva gozando de la aprobación de los mercados y de los consumidores. “La pausa que refresca”, “Signo de buen gusto”, “Siempre Coca-Cola” han sido escuchadas por todos nosotros, apagando nuestra sed desde pequeños. Su nacimiento se debe al afán de encontrar una bebida que mitigara la fatiga y redujera el cansancio. Una bebida que, en definitiva, facilitara la digestión.
A día de hoy México es uno de los principales consumidores de Coca-Cola del mundo. Sus habitantes llegan a beber más de 600 litros al año. Pero nunca seremos responsables de los efectos que causa. En el momento de entrar en el cuerpo, la lata provoca la incorporación al organismo del equivalente a diez cucharadas de azúcar. El ácido fosfórico que contiene evita que expulses lo ingerido. La tensión aumenta, después de estimular los niveles de glucosa haciendo que la insulina eleve su proporción. La Coca-Cola actúa de la misma forma que la HEROÍNA, facilitando un aumento del placer en el individuo. El cuerpo resiste en alerta después de inhibir las enzimas que originan el sueño y la sensación de euforia se apodera del sujeto.
Esto compromete la digestión, ya que elementos tales como el magnesio o el calcio -que resultan necesarios para el cuerpo- son eliminados por la orina, obligándolo a perder su equilibrio y provocando un déficit que conlleva un riesgo de enfermedad. El ASPARTAMO o el ciclamato sódico son ingredientes altamente perjudiciales, que al combinarse pueden desencadenar ceguera o importantes trastornos físicos.

Plaga de insectos

EL RIESGO de PLAGA DE INSECTOS se categoriza en cuatro niveles:
-Nivel I: que es el riesgo muy elevado de presencia de insectos. Se incluyen cocinas, comedores, cafeterías y las zonas anexas a estas dependencias. Se ha de hacer una visita preventiva cada quince días como mínimo.
-Nivel II: es el riesgo elevado de presencia de insectos: se incluyen las galerías de servicios, los vestuarios, las lencerías, los talleres, los almacenes y el resto de dependencias de los semisótanos y plantas bajas no incluidas en el nivel I. Se ha de hacer una visita una vez al mes como mínimo.
-Nivel III: riesgo intermedio de presencia de insectos. Se incluyen puntos específicos de las plantas del local (lavabos, cámaras de limpieza, etc.…).Se ha de hacer una visita preventiva cada dos meses como mínimo.
-Nivel IV: es el riesgo bajo de presencia de insectos. Se incluye el resto de zonas que no están especificadas en ninguno de los niveles anteriores.
Estas son las ACTUACIONES más importantes al sufrir una PLAGA DE INSECTOS:
Cuando se observen en cualquier lugar del local la proliferación de insectos la persona encargada tendrá que comunicarlo a la empresa.
Un operario de la empresa tendrá que acudir lo más rápido posible al lugar donde se han detectado los insectos para empezar el procedimiento de actuación.

Se puede iniciar una estrategia de control con refuerzo de trampas o cepos o PLAGUICIDAS en polvo.
Si se han de utilizar plaguicidas en polvos el operario lo ha de comunicar al equipo técnico de la empresa, para así poner un aviso de tratamiento de plagas de insectos que se ha de entregar al supervisor del lugar donde se han encontrado los insectos.
Todos los locales donde se realizan los tratamientos con plaguicidas han de estar señalizados convenientemente, y con un cartel visible que ponga día y hora en la que ya las personas pueden entrar en la zona para continuar con su trabajo.